鋅鋁合金壓鑄件拉模的原因分析以及預(yù)防措施
發(fā)布時(shí)間：
2022-06-25
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，大家都知道不管是鋁合金還是鋅合金壓鑄都會(huì)存在拉模的現(xiàn)象，不僅增加了產(chǎn)品的不良率，也使得壓鑄生產(chǎn)效率受阻，那么鋅鋁合金壓鑄件出現(xiàn)拉模的現(xiàn)象是什么原因造成的呢，下面量瑞冠來(lái)給您分析。
產(chǎn)生原因:
1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時(shí)不平衡，頂偏斜。
4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。
5、脫模劑效果不好。
6、鋁和金成份含鐵量低干0.6%。
7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。
預(yù)防措施:
1、修復(fù)模具表面損傷部位，修正脫模斜度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，提高模具光潔度。
2、調(diào)整頂桿，使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調(diào)整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度，控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。
6、調(diào)整內(nèi)澆口方向，避免金屬液直沖型芯、型壁。
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